Foster Wheeler Ltd. ha annunciato che la sua affiliata Foster Wheeler Italiana S.p.A. ha ricevuto dalla JSC Mozyr Oil Refinery un contratto per servizi di ingegneria e fornitura delle apparecchiature critiche presso la raffineria in Mozyr, in Bielorussia. FPT ha ricevuto l’incarico da Foster Wheelercome sub-contractor per seguire le operazioni di sollevamento e traslazione del forno di raffineria Vacuum P-101M. L’esigenza è quella di spostare il forno originale da 350 tonnellate e di smontarlo rapidamente per consentire di installare la nuova unità sul fondazioni esistenti.

L’attrezzatura idraulica speciale, progettata e prodotta da FPT per le operazioni è composta da:
– 8 cilindri ad alto tonnellaggio da 120 ton per il sollevamento del forno 
– 8 carrelli a rulli continui 
– 4 cilindri per la traslazione 
– 1 centralina ISO FLOW ad uscite indipendenti, con distributore a comando manuale per la gestione dei cilindri in modo sincrono 

A fine settembre 2005, Foster Wheeler completa la nuova costruzione del forno adiacente all’unità precedente. Allo stesso tempo FPT ha progettato e prodotto l’attrezzatura idraulica e tutti i dettagli pertinenti alla movimentazione del forno sono stati finalizzati e la raffineria è pronta per iniziare il processo shutdown.

Il 15 ottobre 2005, il forno viene sollevato tramite i martinetti da 120 tonnellate. Il giorno seguente, il modulo è spostato orizzontalmente ad una velocità di circa 5m al giorno ed è finalmente spinto in avanzamento.

Il dettaglio della sequenza della movimentazione del modulo può essere sintetizzata come segue:

1. Inserimento di n ° 8 martinetti idraulici per effettuare il sollevamento, posizionati nei punti prescelti sotto la trave principale del forno

2. Sollevamento forno per circa 100 millimetri e sistemazione degli 8 heavy-duty
roller

3. Il forno viene appoggiato sugli 8 roller

4. Posizionamento di n ° 4 martinetti idraulici per poter traslare il forno

5. Trasporto del forno in successivi passi traslandolo lungo la pista di 0,5 m fino a raggiungere i plinti di fondazione

6. Sollevamento del forno e rimozione dei roller

7. Il forno viene quindi abbassato mediate i cilindri di sollevamento e posizionato sui plinti di fondazione.

8. Il forno viene quindi collegato e messo in funzione (tubazioni, tubo di scarico fumi).

Questa operazione ha permesso di costruire il forno nuovo di fianco all’esistente che è stato successivamente demolito consentendo di ottenere un fermo di produzione di soli 6 giorni.

Lo Startup del forno è stato realizzato con successo senza problemi rilevanti e il forno ha raggiunto 100% della capacità immediatamente.